냉동 장비 액세서리 보조 구성 요소가 아니라 전체 시스템 성능을 결정하는 핵심 요소입니다. 표준 이하의 액세서리를 사용하면 시스템 에너지 소비가 15~30% 증가하고, 고장률이 2~3배 증가하며, 장비 수명이 40% 이상 단축될 수 있습니다. 따라서 액세서리 선택, 설치 및 유지 관리에 전문적인 주의를 충분히 기울이는 것이 냉동 시스템의 효율적이고 안정적이며 오래 지속되는 작동을 달성하는 기본 보장입니다.
압축기 액세서리: 냉동 시스템의 핵심 동력
냉동 사이클의 동력원인 압축기 액세서리의 신뢰성은 냉각 효율성과 작동 안전성에 직접적인 영향을 미칩니다.
주요 액세서리 유형 및 기능
- 크랭크케이스 히터: 정지 중에 냉매가 압축기로 이동하는 것을 방지하여 시동 시 액체 슬러깅을 방지합니다.
- 머플러 및 진동 댐퍼: 작동 소음을 줄이고 배관의 기계적 진동 피로 손상을 최소화합니다.
- 고압/저압 보호 스위치: 압력이 비정상일 때 자동으로 전원을 차단하여 압축기 손상을 방지합니다.
- 오일 투시창 및 오일 필터: 윤활유 상태를 실시간으로 모니터링하여 윤활 시스템의 청결을 보장합니다.
선정기준 및 자료참고
밀폐형 스크롤 압축기를 예로 들면, 일치하는 진동 댐퍼의 경도는 Shore A 내에서 제어되어야 합니다. 50~70도 , 압축 설정률이 아래에 있음 15% . 진동 댐퍼가 노후화되어 고장이 나면 압축기 진동 진폭이 다음과 같이 증가할 수 있습니다. 3~5회 , 파이프라인 용접 균열 가능성이 크게 높아집니다.
고압/저압 보호 스위치의 작동 정확도는 다음과 같아야 합니다. ±0.02MPa , 응답 시간을 초과하지 않음 0.5초 . 열등한 보호 스위치에는 다음과 같은 오류가 있을 수 있습니다. ±0.1MPa , 압력 이상이 시작될 때 즉시 개입하지 못하여 압축기 소손을 쉽게 유발합니다.
열 교환 시스템 액세서리: 효율성과 신뢰성을 위한 핵심 지원
응축기 및 증발기용 액세서리는 열 전달 효율, 내부식성 및 시스템 청결도에 결정적인 영향을 미칩니다.
코어 콘덴서 액세서리
응축기 팬은 공냉식 응축기의 핵심 부속품으로, 공기 흐름과 정압이 응축기 설계와 일치해야 합니다. 일반적인 핀형 콘덴서의 경우 모든 1kW 일반적으로 열 차단이 필요합니다. 180~250m³/h 기류의. 팬 공기 흐름이 충분하지 않은 경우 20% , 응축 온도는 다음과 같이 상승합니다. 5~8℃ , 시스템 전력 소비는 다음과 같이 증가합니다. 12% ~ 18% 따라서.
핀 보호 코팅(예: 친수성 알루미늄 호일 및 부식 방지 코팅)은 다음과 같이 콘덴서 수명을 연장할 수 있습니다. 30% ~ 50% . 해안의 고염분 환경에서는 보호되지 않은 알루미늄 핀으로 인해 내부에 심각한 부식 천공이 발생할 수 있습니다. 2~3년 , 코팅된 지느러미는 지속될 수 있지만 8~10년 .
주요 증발기 액세서리
증발기 제상 액세서리의 선택은 저온 장비의 작동 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 전기 제상과 핫가스 제상은 두 가지 주요 방법입니다.
| 비교항목 | 전기 제상 | 핫가스 제상 |
|---|---|---|
| 제상 시간 | 15~25분 | 8~15분 |
| 에너지 소비 증가 | 더 높음(추가 전력) | 낮음(압축기 열 활용) |
| 실내 온도 변동 | 크게(최대 5~8℃) | 작음(보통 2~4℃) |
| 적용 가능한 시나리오 | 작은 냉장실, 진열장 | 중대형 냉장실, 산업용 냉동실 |
스로틀링 및 제어 액세서리: 정확한 조절의 숨은 영웅
팽창 밸브, 솔레노이드 밸브 및 다양한 컨트롤러는 냉동 시스템이 정밀한 조절과 에너지 효율적인 작동을 달성할 수 있도록 하는 신경 중추입니다.
팽창 밸브 선택 및 과열도 제어
감온식 팽창 밸브를 선택할 때는 냉매 유형, 증발 온도 범위 및 시스템 냉각 용량을 종합적으로 고려해야 합니다. 과열 설정은 일반적으로 3~6K (에어컨 상태) 또는 5~8K (저온 조건). 모든 1K 과열도 편차가 증가하면 시스템 성능 계수(COP)가 다음과 같이 감소할 수 있습니다. 2%~4% .
기존 감온식 팽창 밸브에 비해 전자식 팽창 밸브(EEV)는 과열도 제어 정확도를 향상시킬 수 있습니다. ±0.5K , 달성 10% ~ 20% 가변 주파수 시스템의 에너지 절약. 그러나 일치하는 컨트롤러와 센서는 가격이 더 높기 때문에 중대형 상업 또는 산업 시스템에 더 적합합니다.
솔레노이드 밸브와 필터 드라이어의 조화 기능
솔레노이드 밸브의 설치 위치와 선택은 시스템 안전에 직접적인 영향을 미칩니다.
- 액체 라인 솔레노이드 밸브: 정지 중에 증발기로의 액체 냉매 흐름을 차단하여 액체 슬러깅을 방지하고 응답 시간은 다음보다 짧습니다. 1초
- 바이패스 솔레노이드 밸브: 핫가스 제상 또는 용량 조절에 사용되며 기계적 수명이 100% 이상 필요합니다. 1백만 주기
- 필터 건조기: 여과 정밀도가 도달해야 합니다. 20~40미크론 , 일반적으로 수분 흡수 용량 일치 시스템 전하 사용 3~5g 분자체 당 1kg 냉매의
필터 드라이어 압력 강하가 다음을 초과하는 경우 0.05MPa , 즉시 교체해야 합니다. 그렇지 않으면 에너지 소비가 증가할 뿐만 아니라 스로틀링 전 플래시 가스가 증가하여 냉각 용량이 감소할 수 있습니다. 5% ~ 10% .
배관 연결 및 씰링 액세서리: 종종 간과되는 시스템의 생명선
구리관, 부속품, 밸브 및 밀봉재는 냉동 시스템의 혈관이자 관절입니다. 품질과 설치 기술이 시스템 씰링 무결성과 신뢰성을 직접적으로 결정합니다.
동관 재질 및 벽 두께 선택
냉동 시스템은 인 탈산 이음매 없는 구리관(TP2 또는 C12200)을 사용해야 하며, 인 함량은 다음과 같이 제어되어야 합니다. 0.015%~0.040% , 고온 용접 중 수소 취성을 효과적으로 억제합니다. 구리 튜브 벽 두께는 작동 압력과 튜브 직경을 기준으로 결정해야 합니다.
| 외경(mm) | 권장 벽 두께(mm) | 최대 작동 압력(MPa) | 일반적인 응용 |
|---|---|---|---|
| 6.35 | 0.8 | 4.2 | 주거용 AC 액체 라인 |
| 9.52 | 0.8 | 3.5 | 상업용 AC 흡입 라인 |
| 12.7 | 1.0 | 3.8 | 중소형 냉장실 |
| 19.05 | 1.2 | 3.2 | 대규모 산업 시스템 |
용접 공정 및 밀봉 재료
동관 용접에는 은계 또는 인-동 브레이징 용가재를 사용해야 하며, 용접 침투 깊이는 100mm 이상이어야 합니다. 80% 튜브 벽 두께. 용접 후에는 질소 퍼지 및 압력 누출 테스트가 필요합니다. 테스트 압력은 다음과 같아야 합니다. 1.15~1.25배 설계 작동 압력, 유지 시간 이상 24시간 압력 강하가 초과되지 않음 0.02MPa .
씰링 개스킷은 냉매 및 저온에 강한 특수 재료를 사용해야 합니다. 일반 고무 개스킷은 저온 환경에서 단단해지고 부서지기 쉬워 누출이 발생합니다. 특수 냉동 밀봉 개스킷은 다음과 같은 조건에서도 우수한 탄성과 밀봉 성능을 유지합니다. -40℃ .
전기 제어 및 보호 액세서리: 안전한 작동을 위한 최종 방어선
전기 부속품의 품질과 구성 합리성은 장비 손상을 방지하고 직원 안전을 보장하는 데 중요합니다.
온도 컨트롤러 및 센서 정확도 요구 사항
온도 컨트롤러 정확도는 다음과 같아야 합니다. ±0.5℃ (정밀 냉장실에는 ±0.2℃ ). NTC 온도 센서의 B 값은 일반적으로 다음과 같습니다. 3435K~3950K , 저항은 대략 10kΩ ~에 25℃ . 센서 설치 시 차갑거나 뜨거운 공기 흐름에 직접 노출되지 않도록 해야 합니다. 그렇지 않으면 측정 오류가 발생할 수 있습니다. 3~5℃ , 빈번한 압축기 순환, 마모 증가 및 에너지 소비 증가를 유발합니다.
과부하 및 누출 방지 구성
압축기 열 과부하 보호는 다음으로 설정되어야 합니다. 110% ~ 125% 정격 전류의. 3상 압축기의 경우 전력 이상으로 인한 모터 소손을 방지하기 위해 상 손실 및 상순 보호 장치도 필요합니다. 잔류 전류 장치는 다음을 초과하지 않는 정격 트리핑 전류를 가져야 합니다. 30mA 트리핑 시간은 다음보다 적습니다. 0.1초 —이것은 개인의 안전을 보장하기 위한 기본 요구 사항입니다.
접촉기 접점은 다음과 같은 전류 정격을 가져야 합니다. 20% ~ 30% 돌입 전류를 처리할 여유가 있습니다. 하부 접촉기 접점이 타서 용접으로 닫힐 수 있습니다. 1~2년 빈번한 사이클링 조건에서는 압축기가 정지하거나 기동할 수 없는 심각한 고장을 초래합니다.
액세서리 유지 관리 전략: 예방이 수리보다 성능이 뛰어남
과학적인 액세서리 유지 관리 시스템을 구축하면 예상치 못한 가동 중단 시간을 100% 이상 줄일 수 있습니다. 70% 유지 관리 비용이 절감됩니다. 40% ~ 60% .
정기점검 체크리스트 및 일정
- 월간 점검 : 팬 작동 상태, 필터 압력 강하, 전기 연결 견고성
- 분기별 점검: 팽창 밸브 과열도, 솔레노이드 밸브 작동 감도, 진동 댐퍼 노후화
- 반기별 검사: 필터 드라이어 수분 함량, 압력 스위치 교정, 센서 정확도 비교
- 연차검사 : 배관용접부식, 절연저항시험, 보호장치 기능검증
액세서리 교체 결정 기준
액세서리 교체는 완전히 고장날 때까지 기다리지 말고 성능 저하 추세에 따라 사전에 해결해야 합니다. 주요 액세서리에 권장되는 교체 임계값은 다음과 같습니다.
| 액세서리 이름 | 교체 트리거 조건 | 권장 최대 서비스 수명 |
|---|---|---|
| 필터 건조기 | 압력 강하가 0.05 MPa를 초과하거나 수분 함량이 표준을 초과합니다. | 2~3년 |
| 진동댐퍼 | 압축 변형이 원래 두께의 30%를 초과합니다. | 3~5년 |
| 접촉기 | 접촉 침식 면적이 20%를 초과합니다. | 5~8년 |
| 팬 모터 베어링 | 비정상적인 작동 소음 또는 과도한 진동 | 5~7년 |
| 씰링 개스킷 | 경화, 균열 또는 누출 징후가 나타남 | 분해 점검 시마다 교체 |
재고관리 및 비상대응
중요한 장비의 경우 압축기 보호 스위치, 필터 드라이어, 솔레노이드 밸브 코일, 팬 커패시터 및 일반적으로 사용되는 밀봉 재료를 포함하여 마모되기 쉬운 코어 부속품을 비축하는 것이 좋습니다. 합리적인 안전 재고로 수리 시간을 단축할 수 있습니다. 3~7일 에 몇 시간 . 이는 가동 중지 시간 손실이 액세서리 자체의 가치를 훨씬 초과하는 식품 저온 유통 및 제약 냉장실에 특히 중요합니다.
결론: 시스템 사고를 통해 액세서리 가치 보기
선택 및 유지 관리 냉동 장비 액세서리 본질적으로 전체 수명주기 시스템 비용을 최적화하는 것입니다. 고품질 액세서리에 대한 초기 투자로 다음과 같은 수익을 얻을 수 있습니다. 3~5회 에너지 소비 감소, 고장 감소 및 수명 연장을 통해. 액세서리 품질 및 유지 관리를 무시하면 단기적인 비용 절감 효과가 있는 것처럼 보일 수 있지만 실제로는 높은 에너지 소비, 잦은 고장, 장비 수명 단축 등 장기적으로 숨겨진 위험을 초래합니다. 액세서리를 전체 시스템 계획에 통합하고 선택, 설치부터 유지 관리까지 완전한 관리 시스템을 구축해야만 냉동 장비가 효율적이고 안정적이며 경제적인 작동을 달성할 수 있습니다.
