오일 분리기

오일 분리기 내부의 회전 챔버 또는 구부러진 방법은 어떻게 설계됩니까?

회전 챔버의 설계 또는 내부에서 구부러진 개요 오일 분리기
오일 분리기 내부의 회전 챔버 또는 구부러진 설계는 원심 분리의 원리에 기초한 신중한 레이아웃이다. 핵심은 회전에 의해 생성 된 원심력을 통해 윤활유 방울을 고속 흐르는 증기로부터 분리하는 것이다. 이 설계는 효율적인 분리가 필요할뿐만 아니라 유체의 동적 특성, 재료의 부식성 및 유지 보수의 편의성을 고려합니다.

디자인 원리와 요소
1. 원심 분리의 원리 적용
회전 챔버 또는 굽힘의 설계는 원심 분리 원리를 최대한 활용합니다. 고압 증기가 윤활유 방울을 회전 영역으로 전달하면 증기가 특정 경로를 따라 회전하고 흐르도록 강요됩니다. 큰 질량과 관성으로 인해, 오일 액 적은 원심력의 작용하에 회전 챔버의 외부로 밀려 나가는 반면, 순수한 증기는 계속 중심 또는 출구로 흐르고, 따라서 오일 및 가스의 초기 분리를 달성합니다.

2. 회전 챔버의 모양과 크기
회전 챔버의 모양과 크기는 분리 효율에 영향을 미치는 주요 요인입니다. 일반적인 모양에는 원통형, 원추형 및 나선형 모양이 포함됩니다. 원통형 회전 챔버는 간단한 구조를 가지며 처리 및 유지 관리가 쉽습니다. 원추형 회전 챔버는 오일 액 적을 바닥으로 더 잘 안내하고 잔류 물을 줄일 수 있습니다. 크기 측면에서, 회전 챔버의 직경, 길이 및 회전 반경은 냉장 시스템의 특정 파라미터 (예 : 흐름, 압력 및 오일 함량)에 따라 최적의 분리 효과를 보장해야합니다.

3. 벤드 디자인 및 유체 역학
벤드의 설계는 유동성 역학의 요구 사항을 고려하여 유동 저항을 줄이고 소용돌이와 죽은 구역의 생성을 피하기 위해 고려해야합니다. 합리적인 굽힘 각도와 곡률 반경은 원심 분리 분리 효과를 향상시키면서 증기를 부드럽게 전환하도록 안내 할 수 있습니다. 또한, 굽힘의 내벽의 평활도는 또한 마찰 저항과 오일 액적 접착을 줄이기 위해 중요하다.

4. 재료 선택 및 부식 저항
오일 분리기 내부의 회전 챔버 또는 구부러진 것은 부식성, 고온 저항성 및 고강도 재료로 만들어야합니다. 냉장 시스템의 고압 증기는 종종 특정 부식성 물질을 함유하고 작동 온도가 높기 때문입니다. 따라서 스테인레스 스틸 및 합금강과 같은 고품질 재료가 첫 번째 선택입니다. 이 재료는 우수한 기계적 특성을 가질뿐만 아니라 가혹한 작업 조건에서 안정적인 분리 효과를 유지합니다.

최적화 전략
1. 다단 단계 회전 챔버 설계
분리 효율을 향상시키기 위해 오일 분리기는 다단 단계 회전 챔버 설계를 채택 할 수 있습니다. 회전 챔버의 각 단계는 증기를 추가로 원심 분화시켜 오일 함량을 단계별로 감소시킬 수 있습니다. 이 설계는 제조 비용과 복잡성을 증가 시키지만 분리 효과를 크게 향상시킬 수 있으며 오일 함량이 매우 높은 경우에 적합합니다.

2. 자동 청소 및 배수 기능
회전 챔버 또는 굽힘에 불순물 및 오일 얼룩이 축적되는 것을 방지하기 위해 오일 분리기에는 자동 청소 및 배수 시스템이 장착 될 수 있습니다. 내벽을 정기적으로 플러시하거나 긁음으로써 축적 된 오일 액 적과 먼지는 회전 챔버의 청결 및 분리 성능을 유지하기 위해 시스템에서 방전됩니다.

3. 지능형 모니터링 및 제어
최신 센서 기술 및 지능형 제어 시스템과 결합하여 오일 분리기는 실시간 모니터링 및 운영 상태의 지능형 규제를 실현할 수 있습니다. 회전 속도 및 오일 액적 농도와 같은 매개 변수를 모니터링하면 오일 분리기가 항상 최상의 작업 조건에 있는지 확인하기 위해 작동 매개 변수를 시간으로 조정하거나 조기 경보 신호를 발행 할 수 있습니다.