귀하의 냉장 보관 요구 사항에 맞는 증발기 유형은 무엇입니까? DL vs DD vs DJ 비교

산업용 냉동 시스템에서는 증발기 (공기 냉각기) 선택은 냉장 보관의 에너지 소비 수준과 보관 제품의 품질 안정성을 직접적으로 결정합니다. DL형은 0°C 이상 신선보관에 적합하고, DD형은 -18°C 냉장보관, DJ형은 -25°C 이하 급속냉동 보관에 적합합니다. . 세 가지 모델의 핵심 차이점은 핀 간격, 냉각 용량 및 제상 방법에 있습니다. 일치하지 않는 선택은 성에 막힘, 에너지 소비 급증 또는 제품 부패로 이어질 수 있습니다. 경험에만 의존하기보다는 보관온도, 제품특성, 열부하 등을 종합적으로 고려하여 선택해야 합니다.

D-시리즈 공랭식 냉각기의 분류 및 적용 온도 범위

산업용 냉장 보관에 일반적으로 사용되는 D 시리즈 공기 냉각기는 적용 가능한 온도에 따라 세 가지 모델로 구분되며, 각각은 서로 다른 냉동 요구 사항 및 보관 온도 환경에 해당합니다.

• DL형 고온 증발기 : 0°C 이상의 보관 온도에 적용 가능하며 주로 과일, 야채, 신선한 계란, 차 및 대형 작업장 에어컨 시스템의 신선도 유지 보관에 사용됩니다.
• DD형 중온 증발기 : -1°C ~ -18°C의 보관온도에 적용 가능하며, 고기, 생선, 아이스크림, 기타 냉동식품의 냉장보관에 적합합니다.
• DJ형 저온 증발기 : -18°C 이하의 보관온도에 적용 가능하며 주로 신선한 고기, 생선, 만두 등 식품의 급속냉동 보관에 사용되며, 일반적으로 보관온도는 -25°C 이하입니다.

세 가지 모델 간의 핵심 구조적 차이점은 다음과 같습니다. 핀 간격 그리고 기류 디자인 . 저온 조건에서는 공기 중의 수분이 응축되어 증발기 표면에 성에가 더 빠르게 형성되므로 DJ 유형은 핀 간격을 더 크게(일반적으로 6mm~9mm) 채택하고, DL 유형은 핀 간격을 더 작게(약 4mm~5mm) 적용하여 상대적으로 고온 환경에서 열교환 면적을 최대화합니다.

주요 기술 매개변수 비교

위 표에서 볼 수 있듯이, 보관 온도가 감소함에 따라 핀 간격도 그에 따라 증가하여 성에 층이 공기 통로를 막는 것을 방지해야 합니다. DJ형 저온 증발기의 설계 온도차(DTD)는 일반적으로 다음과 같이 제어됩니다. 5°C ~ 7°C , DL형의 8~10°C보다 낮은 온도로 급속 냉동 시 상대습도를 높게 유지하고 식품의 탈수 손실을 줄입니다.

증발기 구조 및 작동 원리

핵심 구성 요소 구성

산업용 공기 냉각기는 주로 5가지 구성 요소로 구성됩니다. 냉각 열교환 코일, 축류 팬, 액체 분배기, 제상 장치 및 배수 팬 . 저온, 저압의 포화 냉매는 감온식 팽창 밸브를 통해 증발기로 유입되어 열교환관 내에서 열을 증발 및 흡수합니다. 팬은 공기가 핀 표면을 가로질러 흐르도록 강제하여 냉장 보관에서 열을 제거하여 냉각을 달성합니다.

열교환 효율에 영향을 미치는 요인

증발기의 실제 냉각 효과는 여러 요인에 의해 제한됩니다.

1. 풍속과 풍량 : 풍속이 부족하면 열 교환이 부적절하게 되고, 풍속이 너무 높으면 팬 에너지 소비가 증가하고 식품 표면이 탈수될 수 있습니다. 산업용 급속 냉동 보관에서 풍속은 일반적으로 3m/s ~ 5m/s로 설계됩니다.
2. 핀 청결도 : 먼지와 기름이 쌓이면 열 전달 계수가 15%~30% 감소할 수 있습니다. 에너지 효율을 유지하려면 정기적인 청소가 필수적입니다.
3. 서리층 두께 : 서리 두께가 3mm를 초과하면 공기 측 열 저항이 크게 증가하여 냉각 용량이 20% 이상 감소할 수 있습니다. 적시에 해동하는 것이 필수입니다.
4. 액체 공급 과열도 : 적절한 과열도(일반적으로 3°C ~ 8°C)는 압축기 액체 슬러깅을 방지하는 동시에 증발기의 열 교환 영역을 효과적으로 활용합니다.

선택 계산 및 열부하 평가

증발기 선택은 경험에만 의존할 수 없습니다. 열부하 계산은 필수입니다. 냉장 창고의 총 열부하는 다음 구성 요소로 구성됩니다.

• 인클로저 열 부하 : 단열재 두께와 온도차에 비례하여 벽, 지붕, 바닥을 통해 전달되는 열입니다.
• 제품 열 부하 : 제품을 냉각하거나 냉동할 때 방출되는 열로, 급속냉동 보관 시 전체의 60% 이상을 차지할 수 있습니다.
• 환기 열 부하 : 냉장창고 문을 열거나 환기할 때 외부의 따뜻한 공기에 의해 열이 유입됩니다.
• 모터 및 조명 열 부하 : 팬 모터 및 조명 기구 작동 시 발생하는 열입니다.
• 인력운영 열부하 : 창고 내부 작업 시 작업자가 방출하는 열입니다.

선택 항목에는 다음이 포함되어야 합니다. 10%~15% 안전 마진 극단적인 날씨나 제품 회전율 변동을 고려하여 계산된 총 열부하를 기준으로 합니다. 또한 증발기의 공칭 냉각 용량은 제조업체가 제공한 성능 곡선을 보정 기준으로 사용하여 실제 작동 조건(보관 온도, 증발 온도, 응축 온도)을 기준으로 보정해야 합니다.

제상 전략 및 에너지 효율 관리

일반적인 해동 방법 비교

해동 주기 설정 권장 사항

성에 제거 빈도는 도어 개방 빈도, 제품 수분 함량, 증발기 성에 제거 속도에 따라 동적으로 조정되어야 합니다. -25°C 이하에서 급속 냉동 보관하려면 매 회마다 핫가스 해동을 권장합니다. 4~6시간 , 각 제상 주기는 15~20분 이내에 제어됩니다. 빈번한 해동은 식품 품질에 영향을 미치는 저장 온도 변동을 유발합니다. 간격이 지나치게 길면 성에가 쌓이고 공기 저항이 증가하며 팬 전력 소비가 증가합니다.

설치 및 유지 관리 필수 사항

장기간 효율적인 증발기 작동을 위해서는 올바른 설치와 정기적인 유지 관리가 필수적입니다.

1. 설치 위치 : 공기냉각기는 냉장창고 측벽의 상단이나 높은 곳에 설치하고, 공기출구가 도어 방향을 향하도록 하여 균일한 기류분포를 이루고 제품에 직접적인 찬바람이 불어오는 것을 방지해야 합니다.
2. 레벨 교정 : 장치는 수평으로 설치되어야 합니다. 기울이면 제상 배수가 원활하지 않아 배수 팬에 물이 쌓이거나 넘칠 수 있습니다.
3. 리턴 공기 정리 : 적어도 300mm 공기 순환이 방해받지 않도록 증발기와 벽 또는 제품 스택 사이에 환기 공간을 유지해야 합니다.
4. 정기 청소 : 분기마다 부드러운 솔이나 저압 워터젯으로 핀을 청소하여 먼지와 기름을 제거합니다. 팬 블레이드의 변형 여부와 모터 베어링의 윤활 여부를 검사합니다.
5. 누출 감지 및 단열 : 냉동배관에 대해 매년 기밀점검을 실시한다. 냉기 손실 및 응결을 방지하기 위해 액체 공급 및 흡입 라인의 단열층이 손상되지 않은 상태로 유지되도록 하십시오.

신흥 증발기 기술동향

냉동 산업이 더 높은 에너지 효율성과 환경 규정 준수를 요구함에 따라 증발기 기술은 계속 발전하고 있습니다.

• 가변 주파수 팬 기술 : 실제 열 부하에 맞게 팬 속도를 조정함으로써 고정 주파수 팬에 비해 20%~35%의 에너지 절감을 달성하는 동시에 보관 온도 변동을 줄일 수 있습니다.
• 나노 부식 방지 코팅 : 핀 표면에 친수성 또는 부식 방지 코팅을 적용하여 염수 분무 및 산성 환경에서 부식을 지연시켜 장비 수명을 30% 이상 연장합니다.
• CO₂ 초임계 시스템 호환성 : 저온물류에서 R744(CO2)가 보편화됨에 따라 고압저항 증발기 설계(최대 120bar)는 새로운 기술방향을 제시합니다.
• 지능형 제상 제어 : 성에 두께 센서 또는 압력 차동 신호를 기반으로 성에 제거를 트리거하여 기존의 시간 제한 성에 제거를 대체하고 불필요한 성에 제거 주기를 줄이고 시스템 COP를 개선합니다.

이러한 기술은 냉장 보관 운영 비용을 절감할 뿐만 아니라 냉매 탄소 감소 및 에너지 효율성 향상을 향한 글로벌 산업 동향에 대응합니다.