H 유형 공기 냉각 응축기

튜브 확장 과정에서 공냉식 응축기의 압력 제어 전략

1. 압력 적용 메커니즘 이해
기계식 튜브 팽창 공정은 특수 튜브 팽창 기계를 통해 구리 튜브의 내벽에 압력을 가하여 바깥쪽으로 확장되어 알루미늄 핀과 밀접하게 접촉하게됩니다. 이 과정은 국소 응력 농도로 인한 과도한 변형 또는 파열을 피하면서 구리 튜브가 골고루 변형 될 수 있도록 압력이 균일하고 점차 증가해야합니다. 따라서, 압력 적용 메커니즘에 대한 깊은 이해는 효과적인 제어를위한 전제 조건이다.

2. 튜브 확장기의 정확한 설계 및 조정
고정밀 압력 센서 : 최신 튜브 팽창기에는 일반적으로 구리 튜브의 내부 벽에 적용되는 압력 값을 실시간으로 모니터링하고 피드백 할 수있는 고정밀 압력 센서가 장착되어 있습니다. 이 센서는 압력 데이터의 정확성과 실시간 특성을 보장하고 연산자에게 안정적인 참조를 제공합니다.
지능형 제어 시스템 : 고정밀 압력 센서와 결합하여 튜브 팽창기는 지능형 제어 시스템을 사용하여 압력을 정확하게 제어합니다. 시스템은 프리셋 프로세스 매개 변수에 따라 튜브 팽창의 작동 상태를 자동으로 조정하여 압력이 균일하고 점차 증가하는지 확인하기 위해 실시간 피드백 압력 데이터를 조정합니다.
기계 구조 설계 : 튜브 팽창기의 기계적 구조 설계도 중요합니다. 합리적인 구조 레이아웃과 정확한 전송 메커니즘은 압력 전송의 정확성과 안정성을 보장하고 기계적 진동 또는 마찰로 인한 압력 변동을 줄일 수 있습니다.

3. 확장 프로세스의 정제 된 작동
전직 치료 전 치료 : 공식적인 확장 전에, 전직 전 치료가 일반적으로 수행됩니다. 이 단계는 구리 튜브를 초기에 확장하여 후속 확장 프로세스에 적응하도록하는 것입니다. 예전 치료는 공식적인 확장 동안 스트레스 농도를 줄이고 확장의 성공률을 향상시키는 데 도움이됩니다.
세그먼트 된 팽창 : 더 긴 구리 튜브의 경우 세그먼트 팽창을 사용하는 것이 더 적절합니다. 구리 튜브를 여러 섹션으로 나누고 튜브를 하나씩 확장함으로써 구리 튜브의 각 섹션이 균일하고 점차적으로 압력을 증가시킬 수 있도록 할 수 있습니다. 이 방법은 전체 확장 중에 발생할 수있는 국소 응력 농도의 문제를 피하는 데 도움이됩니다.
실시간 모니터링 및 조정 : 확장 프로세스 중에 운영자는 압력 데이터의 변화에 세심한주의를 기울이고 실제 상황에 따라 실시간 조정을해야합니다. 구리 튜브의 비정상적인 압력 또는 고르지 않은 변형이 발견되면 확장 작동을 즉시 중지해야하며 확장 기계의 작동 상태와 구리 튜브의 품질을 점검해야합니다.

4. 확장 후 품질 검사 및 평가
확장이 완료되면 응축기는 품질 검사 및 평가해야합니다. 확장 효과는 육안 검사, 치수 측정, 압력 테스트 및 기타 수단을 통해 포괄적으로 평가됩니다. 특히, 구리 튜브와 알루미늄 핀 사이의 접촉 압축, 구리 튜브의 변형 및 전체 응축기의 열 교환 성능에주의를 기울여야한다. 요구 사항을 충족하지 않는 제품은 적시에 수리하거나 폐기되어야합니다.

기계적 확장 과정에서 압력이 골고루 및 점차적으로 증가하는지 확인하는 것은 공기 냉각 응축기 . 고정밀 압력 센서, 지능형 제어 시스템, 정제 된 작업 및 엄격한 품질 검사 및 평가를 통해 확장 프로세스를 정확하게 제어하여 구리 튜브의 과도한 변형 또는 파열과 같은 문제를 피할 수 있습니다. 이것은 응축기의 열 교환 효율과 내구성을 향상시킬뿐만 아니라 전체 냉장 시스템의 안정적인 작동에 대한 강력한 보장을 제공합니다.