그만큼 압축기 많은 산업 생산 라인과 장비에서 중요한 기계식 장비입니다. 가스를 작은 부피로 압축하여 전력 지원을 제공하며 제조, 건축, 에너지 및 기타 분야에 널리 사용됩니다. 압축기의 효율적인 작동을 보장하고 서비스 수명을 연장하기 위해 정기적 인 유지 보수 및 치료가 특히 중요합니다. 이 기사는 여러 관점에서 압축기 유지 보수 및 관리의 주요 문제에 대해 자세히 설명합니다.
1. 정기 검사 및 청소
정기 검사는 압축기 유지 보수에서 중요한 링크 중 하나입니다. 일반적으로 압축기는 장기 사용 후 먼지, 오일 또는 기타 불순물을 축적하여 정상적인 작동에 영향을 미칩니다. 따라서 정기적으로 청소하는 것이 좋습니다. 특정 검사 및 청소 품목에는 다음이 포함됩니다.
에어 필터 검사 및 청소 : 에어 필터는 먼지와 불순물이 압축기에 들어가는 것을 방지하는 데 도움이되며, 이는 장비의 정상적인 작동에 중요합니다. 막힘이 없는지 확인하기 위해 필터를 정기적으로 확인하고 청소하십시오.
냉각 시스템 검사 : 컴프레서는 작동 중에 많은 열을 생성하며 냉각 시스템이 효율적인 작동을 보장하는 핵심입니다. 과열 손상을 피하기 위해 냉각수 수준과 냉각 팬의 작동을 정기적으로 확인하십시오.
오일 분리기 및 오일 회로 검사 : 오일 분리기의 주요 기능은 압축 공기의 오일을 분리하고 압축 공기의 품질을 보장하는 것입니다. 오일 회로 검사를 통해 압축기의 내부 구성 요소의 오일 오염을 피하기 위해 윤활유가 제 시간에 교체되도록합니다.
2. 석유 교체 및 관리 윤활
윤활유는 압축기의 정상 작동의 코어 중 하나입니다. 부품 간의 마찰을 줄이고 작업 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 윤활유의 선택 및 정기 교체는 압축기 유지 보수에서 무시할 수없는 문제입니다.
오른쪽 윤활유를 선택하십시오. 다른 유형의 압축기마다 윤활유가 다른 요구 사항이 있습니다. 장비 모델 및 제조업체의 권장 사항에 따라 적합한 윤활유를 선택해야합니다.
정기적으로 윤활유 교체 : 사용 시간이 증가함에 따라 윤활유는 점차 연령이 나오고 오염되므로 정기적으로 교체해야합니다. 윤활유의 교체주기는 일반적으로 작동 시간 또는 생산 환경에 의해 결정됩니다. 작동을위한 장비 매뉴얼을 참조하는 것이 좋습니다.
오일 레벨과 오일 품질을 확인하십시오. 오일 레벨을 정기적으로 확인하여 충분한 지 확인한 다음 오일 품질이 두껍게되었는지 또는 색상이 변경되었는지 확인하십시오. 이상이 발견되면 기름이나 오염이 부족하여 장비 손상을 방지하기 위해 오일을 제 시간에 교체하십시오.
3. 씰 및 파이프 라인 검사
압축기 내부의 씰 및 파이프 라인 시스템은 압축기의 밀봉과 가스의 부드러운 흐름을 보장하기 때문에 중요합니다. 이러한 구성 요소가 누출 또는 손상을 정기적으로 점검하면 가스 손실 또는 에너지 효율 저하를 효과적으로 예방할 수 있습니다.
씰 확인 : 압축기의 밀봉 링 및 밀봉 개스킷이 노화되었는지 또는 손상되었는지 확인하십시오. 밀봉 불량은 가스 누출을 일으키고 압축기의 효율을 줄일 수 있습니다.
파이프 라인 시스템 확인 : 파이프 라인 연결 부품을 정기적으로 확인하여 느슨 함, 부식 또는 누출이 없는지 확인하십시오. 파이프 라인의 손상으로 인해 불안정한 압축기 압력 또는 시스템 고장이 발생할 수 있습니다.
4. 과부하를 피하고 자주 시작하고 멈추지 마십시오
압축기의 과부하 또는 자주 시작 및 정지는 부품의 마모를 가속화하고 서비스 수명을 줄입니다. 압축기의 안정적인 작동을 보장하기 위해 다음 두 가지 상황을 피하는 것이 좋습니다.
과부하를 피하십시오 : 압축기가 높은 부하에서 작동 할 때 내부 온도와 압력이 급격히 상승하여 과열 또는 고장을 유발할 수 있습니다. 압축기의 부하 용량에 따르면 장기 과부하 작동을 피하기 위해 작업 상태를 합리적으로 조정하십시오.
빈번한 시작과 정지를 피하십시오 : 자주 시작과 정지는 에너지 소비를 증가시킬뿐만 아니라 장비 구성 요소의 빠른 마모를 유발합니다. 따라서 불필요한 시작을 피하고 작동 중지 작업을 중지하여 압축기가 정상 작업주기 내에서 작동하는지 확인하십시오.
5. 정기적 인 성능 테스트 및 결함 진단
압축기의 정기적 인 성능 테스트 및 결함 진단은 잠재적 인 문제를 조기에 감지하고 고장으로 인해 장비가 차단되는 것을 방지하는 데 도움이됩니다. 검사 내용은 주로 다음을 포함합니다.
압축기 압력 테스트 : 압축기의 압력이 표준을 충족하는지 정기적으로 확인하십시오. 압력이 너무 높거나 너무 낮 으면 장비의 정상 작동에 영향을 미칩니다.
진동 모니터링 : 과도한 진동은 종종 장비 내부에 결함이나 불균형이 있음을 의미합니다. 진동 모니터링은 이상을 조기에 감지 할 수 있습니다.
노이즈 검사 : 컴프레서가 작동 중에 비정상적인 노이즈 인 경우 내부 부품에 결함이 있고 정시에 확인 및 처리해야 함을 나타낼 수 있습니다.
여섯 번째, 결함이있는 부품의 적시 수리 및 교체
압축기가 실패하면 제 시간에 수리 또는 교체해야합니다. 일반적인 결함 부품에는 압축기 밸브, 실린더, 베어링 등이 포함됩니다. 유지 보수 지연으로 인해 결함이 팽창하여 더 큰 손실을 유발할 수 있습니다. 따라서 결함 진단 후 수리 조치를 신속하게 수행 할 수 있는지 확인하는 것이 중요합니다.
