과일과 채소를 보관할 냉장실을 설계하는 방법: 7가지 실제 단계

A cold room can display a steady 2 ℃ and 92% relative humidity and still cost you a week of shelf life. The setpoint is the last five percent of the design. What actually protects produce is the order of the decisions made before anyone chooses a compressor: which crops the room must hold, how much heat has to be removed and how fast, how well the envelope resists heat and vapor, how gently the cooler dries the air, and how the system behaves on the hottest afternoon of the year.

짧은 버전: 고정보다는 풀다운을 위한 설계, 하나의 대기를 공유할 수 없는 작물을 혼합하지 말고, 증발기를 부하가 허용하는 만큼 따뜻하게 유지하고, 단일 온도계 대신 온도 맵을 사용하여 실내를 시운전하십시오. 아래의 각 섹션에서는 실제 프로젝트에 나타나는 숫자, 허용 오차 및 실수를 통해 하나의 결정을 설명합니다.

작물과 보관 봉투로 시작하세요

결론 먼저: 평면도가 아닌 작물 목록을 중심으로 방을 구축하십시오. 하나의 큰 방이 가장 비싼 대답인 경우가 많습니다. 왜냐하면 온도와 습도 요구 사항이 상품마다 너무 달라서 한 그룹이 항상 어려움을 겪기 때문입니다.

온도는 모두가 기억하는 숫자입니다. 습도는 체중을 팔 것인지 아니면 잃을 것인지를 결정하는 요소입니다. 대부분의 과일과 채소는 상대 습도가 90%~95% 사이에서 가장 잘 유지되지만, 마른 양파와 마늘은 65~70%가 필요하며 잎채소와 같은 방에 두면 둘 중 하나가 잘못될 수 있습니다. 에틸렌은 두 번째 함정입니다. 사과, 바나나, 토마토는 에틸렌을 방출하는 반면, 잎채소, 오이, 당근은 에틸렌에 반응하여 황변, 반점화 또는 쓴 맛으로 변합니다.

막대는 표와 동일한 온도 범위를 표시합니다(가독성을 위해 막대 색상이 번갈아 나타남). 작물 목록에 설정점이 4°C 이상 떨어져 있는 두 그룹이 포함된 경우 두 개의 공간을 계획합니다. 추가 벽과 문 비용은 일반적으로 손상된 수확물 한 개보다 저렴합니다.

올바른 순서로 냉동 부하 계산

결론: 정상 상태 유지 하중이 아닌 설계 주변에서의 풀다운 하중에 맞게 플랜트 크기를 조정하십시오. 신선 농산물 보관실에서 보유 부하는 일반적으로 최고치의 15~25%에 불과합니다.

50톤 사과실이 유용한 예입니다. 제품의 온도는 20°C에 도달하며 24시간 이내에 약 1~2°C로 낮아져야 합니다. 제품 열은 50,000kg x 3.6kJ/kg/K x 19K를 86,400초로 나눈 값(약 40kW)입니다. 호흡은 약 1kW, 100mm 패널을 통한 전송은 더운 오후에 약 2kW, 증발기 팬 및 제상은 약 5kW, 문 열림은 약 5kW, 사람과 조명은 약 2kW를 추가합니다. 현실적인 설계 포인트는 55kW 근처에 있습니다.

보유 부하만 대략 10kW인 방의 크기는 필요한 용량의 약 1/5에 불과합니다. 압축기는 계속 작동하고 작물은 절대 쓰러지지 않으며 고장은 경보가 아닌 부드러운 과일로 나타납니다.

• 냉각 속도는 품질 결정입니다. 8분의 7 냉각은 반냉각 시간의 약 3배가 소요되므로 6시간의 반냉각 시간을 갖는 팔레트는 최종 온도의 12.5% ​​이내로 도달하는 데 약 18시간이 필요합니다.
• 보관실 내부의 사전 냉각을 통해 시즌 중 가장 바쁜 날에 맞게 모든 크기를 조정할 수 있습니다. 별도의 사전 냉각 베이는 주 식물을 너무 크게 키우는 것보다 더 저렴하며 새로운 수확이 시작되는 동안 매장을 안정적으로 유지합니다.

봉투 크기 조정: 패널, 바닥 및 문

결론: 0°C~10°C 사이의 방에서는 80~100mm PIR 패널이면 충분합니다. 더 얇은 패널은 약간의 자본을 절약하고 향후 15년 동안 압축기 시간을 추가합니다.

100mm PIR 패널의 U-값은 약 0.22W/m2/K입니다. 200m2의 엔벨로프와 25K의 차이를 통해 이는 대략 1.1kW의 전송 부하이고 벽에 태양이 비치는 더운 오후에는 2kW에 더 가깝습니다. 40kW 제품 부하에 비하면 작아 보이지만 매일, 매시간 작동하며, 더 나은 벽을 사용하면 영구적으로 부하를 줄일 수 있는 부분입니다.

증기 제어는 두께보다 더 중요합니다. 증기 장벽을 따뜻한 쪽에 유지하고, 패널 조인트를 밀봉하고, 모든 파이프와 케이블 관통부에 발포 처리를 하십시오. 5mm 틈에서 패널이 새는 열보다 더 많은 습기가 새고, 그 결과 접합부에 얼음이 생기고, 바닥이 부풀어 오르고, 문이 더 이상 닫히지 않게 됩니다.

• 바닥 : 슬래브 아래 단열재, 미끄럼 방지 마감 처리, 트랩 배수구 방향으로 약 1:100 경사. 건식 트랩을 사용하면 따뜻하고 습한 공기가 패널 아래로 유입됩니다.
• 문: 중온실용 1.2-1.5m 미닫이문 또는 이중문, 교통량이 많은 곳에서는 스트립 커튼 포함. 증발기 바로 앞에 문을 두지 마십시오.
• 공기 경로: 냉각기 아래와 반환 지점에서 300~500mm의 공간을 유지하고, 지게차용으로 3.0~3.5m 통로를 사용하고, 공기 흐름과 일치하는 간격을 두고 상자를 쌓습니다.

공기 흐름과 습도가 유통기한을 결정합니다

결론: 부하가 허용하는 한 따뜻하게 증발기를 가동하십시오. 실내 공기와 증발 온도의 차이인 TD는 코일 표면의 건조한 정도를 설정하고, 코일 표면은 실내 습도를 설정합니다.

-8°C에서 작동하는 냉각기가 제공되는 4°C 공간은 12K TD와 함께 작동합니다. 코일에 닿는 공기는 이슬점보다 훨씬 낮은 수준으로 냉각되고, 핀에 수분이 응축되며, 상대 습도는 작물에 필요한 90-95% 대신 70-75% 근처로 설정됩니다. 신선한 농산물의 경우 핀 간격이 넓은(일반적으로 4.5~6mm) 쿨러를 선택하세요. 그러면 코일이 제습기보다는 냉각 표면 역할을 하게 됩니다.

DD형 중온증발기 DD형 증발기는 주로 -18°C의 냉장 보관에 적합합니다. 고기, 생선 등 냉동식품을 저온에서 보관할 수 있습니다. 제품보기 →

공기 이동은 보관실에서는 부드럽고 사전 냉각실에서만 빨라야 합니다. 장기 보관은 스택을 통해 약 0.05-0.1m/s에서 가장 잘 작동하는 반면, 강제 공기 사전 냉각에는 0.5-2m/s가 필요합니다. 두 경우 모두 공기는 화물 주위가 아닌 화물을 통해 이동해야 합니다.

제상 제어는 습도 변동의 가장 일반적인 원인입니다. 고정 시계 대신 코일 온도 종료 기능을 갖춘 오프사이클 또는 온디맨드 제상을 사용하세요. 불필요한 제상이 있을 때마다 실내에 열과 물이 추가되고, 누락된 제상이 있을 때마다 코일이 성에로 막힙니다.

냉동 시스템을 하나의 패키지로 구축

결론: 증발 및 응축 온도에 따라 압축기, 응축기, 냉각기를 함께 선택하십시오. 공칭 마력은 레이블입니다. 귀하의 근무 지점에서의 용량은 엔지니어링입니다.

중소 규모 공간의 경우 스크롤 또는 반밀폐형 왕복 압축기가 있는 공냉식 응축 장치가 대부분의 과일 및 야채 응용 분야에 적용됩니다. 대규모 프로젝트에서는 일반적으로 부분 부하 효율성과 냉매 충전이 첫 번째 비용보다 중요한 병렬 랙, 수냉식 응축기 또는 스크류 압축기를 정당화합니다.

공냉식 응축 장치 공냉식 장치는 공기를 통해 열을 방출하여 냉각을 달성하는 장치입니다. 여기에는 압축기, 응축기, 증발기, 조절 구성 요소 및 제어 장치가 포함됩니다. 제품보기 →

냉각기를 온도 대역에 맞추세요. 숙성 및 준비실용 고온 장치, 0~10°C 생산실용 중온 장치, 냉동 제품이 건물을 공유하는 저온 장치만 해당됩니다. 냉매 선택도 동일한 논리를 따릅니다. R448A, R449A 및 R507A는 중온 및 저온 시스템에 일반적으로 사용됩니다. 프로판은 소형 밀폐 장치에서 효율적이지만 충전 제한과 환기가 필요합니다. 암모니아와 CO2는 누출 감지 및 교육을 받은 직원이 이미 있는 대규모 공장에 적합합니다.

함께 일하기 반밀폐형 압축기 제조업체 또한 콘덴서와 냉각기를 제작하는 이 회사는 같은 오후에 세 개의 카탈로그가 일치하지 않도록 두는 대신 한 작업 지점에서 용량 수치를 일관되게 유지합니다.

바닥을 붓기 전에 열 차단 계획을 세우세요

결론: 배치가 수정되기 전에 거부된 열이 어디로 가는지 결정하십시오. 이는 부지와 예산을 모두 제한하기 때문입니다.

공냉식 콘덴서는 중소형 객실의 기본값입니다. 코일 주위와 위쪽에 약 1~1.5m 정도의 여유 공간이 필요하고 장치 간 재순환이 없으며 먼지, 나뭇잎 및 따뜻한 배기 가스가 흡입구로 되돌아오지 않는 위치가 필요합니다. 38~40°C 설계일에 공냉식 시스템은 32°C 정격 지점에서 표시된 용량의 10~15%를 잃을 수 있으므로 콘덴서의 크기를 늘리거나 더 높은 응축 온도와 더 낮은 성능 계수를 수용합니다.

V형 공냉식 콘덴서 V는 V형 정점 공기 배출구를 나타냅니다. 쉘은 고품질 강철판으로 만들어졌으며 표면은 부식 방지를 위해 인산염 처리 및 스프레이 코팅 처리되었습니다. 제품보기 →

냉각탑 또는 폐쇄 회로 냉각기를 갖춘 수냉식 콘덴서는 높은 주변 환경 및 소음 문제를 해결하지만 수처리, 동파 방지 및 유지 관리 기능이 추가됩니다. 주변 환경이 정말 심각하거나 콘덴서가 소음 제한이 있는 경계 가까이에 설치되어야 하는 경우 이 제품을 선택하십시오.

데이터로 커미션을 받은 후 매 시즌마다 다시 확인하세요

결론: 냉장실은 문 근처에 온도계를 두는 것이 아니라 온도 지도와 풀다운 곡선을 사용하여 허용됩니다.

위의 곡선은 고전적인 패턴을 보여줍니다. 실내 공기는 몇 시간 내에 설정점에 도달하는 반면 제품 핵심은 하루의 대부분이 걸립니다. 두 라인이 수렴을 멈추면 플랜트의 용량이 부족하거나 공기 흐름이 차단됩니다.

• 문 근처의 두 모서리를 포함하여 9개 지점을 매핑하고 최대 부하를 적용한 후 24시간 후에 스프레드가 1°C 이내로 유지되는지 확인합니다.
• 하나의 팔레트에 코어 프로브를 사용하여 풀다운 곡선을 기록하고 이를 향후 시즌의 기준으로 유지합니다.
• 설계 주변 온도에서 과열 및 과냉각을 확인하고, 제상 종료를 확인하고, 배수구가 자유롭게 작동하는지 확인하고, 온도, 도어 개방 시간 및 정전에 대한 경보를 설정합니다.

성능이 저하되면 추측하는 대신 증상을 통해 작업하십시오. 구조화된 냉장 보관 냉동 시스템의 결함 분석 무작위로 부품을 교체하는 것보다 훨씬 더 많은 제품을 절약할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

과일 및 야채 냉장실에는 어떤 패널 두께가 필요합니까?

0°C~10°C 사이의 실내에서는 80-100mm PIR 패널이 대부분의 프로젝트에 적용됩니다. 두꺼운 패널은 방이 뜨거운 지붕이나 햇볕이 잘 드는 벽에 인접하거나 온도 차이가 25K를 초과할 때 비용이 발생합니다.

사과와 잎채소가 한 방을 공유할 수 있나요?

안전하지 않습니다. 사과는 에틸렌을 방출하고 잎채소, 오이, 당근은 이에 반응하여 황변되고 더 빨리 부패됩니다. 습도 요구 사항도 다르기 때문에 별도의 유닛이 있는 두 개의 작은 방은 일반적으로 한 계절 내에 비용을 지불합니다.

별도의 사전 냉각실이 필요한가요?

하루에 몇 톤 이상이면 그렇습니다. 현장 열은 단일 부하 중 가장 큰 부하이며 전용 베이에서 이를 제거하면 주 공장을 매일 몇 시간 동안 최고 수준으로 가동하는 대신 보관실을 안정적으로 유지할 수 있습니다.

과일과 채소를 보관할 냉장실을 설계하는 것은 대부분 순서의 문제입니다. 작물 목록, 적재물, 봉투, 쿨러, 장비 순으로 수정합니다. 각 단계는 이전 단계에 따라 달라지며 부하 계산을 건너뛰는 방은 더 나은 컨트롤러로 수리할 수 없습니다.