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중력 침전 중에 윤활유가 가스에 다시 혼합되지 않도록하려면 어떻게해야합니까?

오일 분리기 오일 방지 메커니즘 설계 및 윤활
압축기 배기 공정 동안, 고온 및 고압 가스는 윤활유로 배출됩니다. 오일 분리기의 주요 작업은 오일 및 가스의 효율적인 분리를 달성하는 것입니다. 중력 침강은 오일 및 가스 분리의 중요한 단계이며, 그 효과는 윤활유 회수의 순도 및 효율과 직접 관련이 있습니다. 중력 퇴적 동안 윤활유가 가스에 다시 혼합되지 않도록하기 위해 오일 분리기는 설계에서 여러 측정 및 메커니즘을 취했습니다.

1. 신중하게 설계된 유량 채널 및 내부 구조
오일 분리기의 내부 흐름 채널의 설계는 중요하며, 이는 가스 및 윤활유의 이동 궤적 및 분리 효율을 결정합니다. 유량 채널 구조를 최적화함으로써, 가스는 분리기에서 안정적인 회전 유동장을 형성하고, 원심력은 윤활유 방울의 피어리스를 분리기의 내벽에 던지는 데 사용된다. 동시에, 유량 채널의 설계는 또한 기류에 재조정되는 윤활유 방울의 가능성을 줄이기 위해 가스 난류 및 와전류 감소를 고려해야합니다.

2. 부드러운 내부 벽과 합리적인 각도
오일 분리기의 내벽의 평활도는 윤활유의 흐름 저항에 직접적인 영향을 미칩니다. 부드러운 내벽은 흐름 공정 동안 윤활유 방울의 마찰과 보유를 줄여 특정 경로를 따라 수집 영역으로 부드럽게 흐를 수 있습니다. 또한, 합리적인 내부 벽 각도 설계는 윤활유 방울이 주목할만한 자세에 빠지도록 안내하여 흐름 과정에서 튀기거나 반등하지 않아 가스로의 재 혼합 위험을 증가시킬 수 있습니다.

3. 효과적인 격리 조치
중력 퇴적 동안 분리 된 윤활유 방울이 가스 흐름으로 흡수되는 것을 방지하기 위해 배플 및 가이드 플레이트와 같은 분리 측정은 일반적으로 오일 분리기 내부에 설정됩니다. 이러한 분리 장치는 공기 흐름의 직접적인 영향을 차단하고 퇴적 과정에서 윤활유 방울이 방해받지 않도록 보장 할 수 있습니다. 동시에, 그들은 또한 공기 흐름의 윤활유 수집 영역으로의 교란을 줄이기 위해 특정 경로에서 흐르는 가스를 안내 할 수 있습니다.

4. 안정적인 수집 영역 디자인
오일 분리기의 수집 영역은 윤활유가 마침내 수집되는 곳이며, 설계는 윤활유의 수집 효율과 안정성을 완전히 고려해야합니다. 수집 영역의 크기, 모양 및 위치는 모든 다운 스트림 윤활유 방울을 효율적으로 수집 할 수 있도록 정확하게 계산 및 시뮬레이션해야합니다. 동시에, 수집 구역에는 윤활유가 누출되지 않거나 가스가 켜지는 것을 방지하기 위해 수집 영역에도 밀봉 성능이 우수해야합니다.

5. 자동 모니터링 및 방전 시스템
오일 분리기의 성능 및 신뢰성을 더욱 향상시키기 위해 최신 냉장 시스템에는 일반적으로 자동 모니터링 및 방전 시스템이 장착되어 있습니다. 이 시스템은 오일 분리기의 윤활유의 레벨과 상태를 실시간으로 모니터링 할 수 있으며 사전 설정 조건이 충족되면 배출 절차를 자동으로 시작할 수 있습니다. 수집 영역에서 윤활유를 적시에 배출함으로써, 윤활유가 과도하게 축적되어 오버 플로우 또는 가스로 다시 혼합 될 위험을 피할 수 있습니다.

6. 정기적 인 유지 관리 및 관리
오일 분리기의 성능은 사용 시간의 연장에 따라 점차 감소하므로 정기적 인 유지 보수 및 관리가 장기적이고 효율적인 작동을 보장하는 열쇠입니다. 분리기 내부를 정기적으로 청소하고, 마모 된 부품을 교체하고, 밀봉 성능 및 기타 조치를 점검함으로써, 오일 분리기는 양호한 상태로 유지 될 수 있으며 가스로 오일 재 균형을 윤활 할 수있는 가능성은 감소 될 수 있습니다 ..