로터 프로파일의 최적화 과정에서 기술 팀은 CAD 기술의 강력한 기능을 최대한 활용했으며 압축 프로세스 동안 3 차원 모델링 및 시뮬레이션을 통해 가스의 흐름 상태에 대한 심층적이고 상세한 연구를 수행했습니다. 그들은 전통적인 프로파일이 특정 지역에서 가스 흐름이 열악하고 마찰 저항성이 높은 문제가 있음을 발견하여 압력 손실과 빠른 온도 상승으로 직접적으로 이어집니다. 이 문제를 해결하기 위해 팀원들은 프로파일의 곡선 매개 변수와 각도를 반복적으로 지속적으로 조정했으며 마지막으로 새롭고 매끄러운 프로파일을 설계했습니다. 이 프로파일은 압축 공정 동안 최소 저항으로 가스가 원활하게 전달되도록 가스를 안내하여 불필요한 마찰과 난기류를 효과적으로 감소시켜 압력 손실을 크게 줄이고 압축 효율을 향상시킬 수 있습니다.
로터 프로파일의 최적화와 비교하여 압축 캐비티 형상의 조정은 도전과 기회로 가득 차 있습니다. 기술 팀은 압축 챔버에서 가스의 흐름 특성이 압축 효율 및 온도 제어에 중요한 영향을 미친다는 것을 알고 있습니다. 따라서 그들은 CAE 기술을 사용하여 심층적 인 유체 역학 분석을 수행했으며 가스 흐름에 대한 다양한 모양과 크기의 압축 챔버의 영향을 시뮬레이션하여 최적의 설계 솔루션을 발견했습니다. 압축 챔버의 조정 된 모양은 더 합리적이어서 가스가 골고루 분포되어 압축 공정 동안 균일 압축력에 노출되도록하여 국부 과열 및 고압 영역의 생성을 피할 수 있습니다. 이 최적화는 압축 효율을 향상시킬뿐만 아니라 압축 프로세스 중 온도 상승을 효과적으로 제어하여 장비의 서비스 수명을 연장하고 유지 보수 비용을 줄입니다.
실험실에서 엄격한 테스트를 통해 최적화되었습니다 나사 압축기 인상적인 고효율 및 에너지 절약 결과를 보여주었습니다. 압력 손실의 현저한 감소 및 온도 상승의 효과적인 제어로 인해 장비는 동일한 작업 조건에서 더 압축 공기를 출력하거나 동일한 양의 압축 공기를 출력하면서 에너지를 적게 소비 할 수 있습니다. 이 성과는 회사에 중대한 경제적 이점을 제공 할뿐만 아니라 녹색 제조 및 지속 가능한 개발을 촉진하는 데 긍정적 인 기여를합니다.
최적화 된 나사 압축기는 고효율 및 에너지 절약 외에도보다 안정적인 작동 성능을 나타냅니다. 가스 흐름 및 온도 변동에 대한 저항 감소로 인해 장비 진동 및 소음이 크게 줄어들어 운영자에게 더 조용하고 편안한 작업 환경을 만듭니다. 동시에, 고품질 베어링 및 씰의 적용은 장비의 밀봉 성능 및 방지 기능을 더욱 향상시켜 가혹한 작업 조건 하에서 장비의 장기 안정적인 작동을 보장합니다. 이 안정성과 안정성은 장비 고장 속도와 유지 보수 비용을 줄일뿐만 아니라 회사의 생산 효율성과 고객 만족도를 향상시킵니다.
